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K型套管改进措施及施工过程【一】、K型套管改进措施
1K型套管离心托辊旋转转速实现分段可调
为改变内衬质量，解决K型套管内衬分层的缺陷，解决K型套管托辊转速从低向高逐步分段加速的问题，将旋转的齿轮泵改造成。由比例板控制的轴向柱塞泵和增设相应的自动化控制系统，利用自动化的比例放大信号进行反馈控制泵的流量，从而控制托辊转速，实现托辊低一中一高三个阶段运转(能够实现无极变速)，确保K型套管的离心转速能够满足工艺要求。
2减小离心K型套管脱水时的振动
为了减小离心K型套管脱水时的振动，解决K型套管内衬衬层不实的现象，增大托辊基座宽度，增大托辊可调范围，两托辊中心与K型套管中心夹角由80°一85°达到工艺要求的95°一105°，增加减压阀调整压辊压力，防止离心脱水时管窜动，压辊压力控制在0.2MPa左右。通过改进增大了K型套管中心和选择托辊中心之间的夹角和压辊压下力，为解决K型套管衬层不实创造了有力条件。
辊且挡辊外皮为2%。斜度，管子在离心旋转时会产生撞击力，并能在短时间内把内衬水分脱离开来。
3改进水泥砂浆配比、控制原料为解决K型套管衬层易产生内流、气泡缺陷，严格控制原料的质量。砂：砂粒8与10筛上物总和≤5%；20与30筛上物总和≥55%；100目筛下物≤5%；水分≤4%。水泥：水泥的初凝时间不得早于45min，且不得超过2h，终凝时间不得迟于5h，水泥中的Mg0含量不超过5%，水泥中SO3不得超过3.5%。
电机驱动传动带带动管子旋转，使管子进行高速旋转，将水泥砂浆紧紧粘在管内壁上，提高管内壁的防腐能力，防止其对水质的污染。可以实现混管过线。本次设备改造主要取消原橡胶托辊，采用皮带式滚动旋转，降低托辊消耗，切由于皮带式掉装旋转对管本身椭圆度要求也降低了，提高管身旋转速度，夯实管内水泥内衬，提高产品质量，提高生产效率。由于转速提高很加充分混合水泥沙浆，还能进一步提高外排废水质量达到节能环保。
【二】、在K型套管施工过程
在K型套管施工过程中，管道的冲洗也是其中的。(1)在水管道水压试验结束以后，竣工验收之前。(2)冲洗水流速度也是非常讲究的，保持在≥1.Om/s以上，采用连续冲洗的方法，将死角处清洗干净，打开各个配水点，在系统较低处设有放水口，排气孔设置在较高位置，控制好清洗的时间，冲洗标准以水质、浑浊度、颜色同入水口保持一致。
(3)如果是生活饮用水系统，那么K型套管在冲洗以后，还要使用游离氯水(20一30mg/L)将管道灌满，含有游离氯的水要在管道中长时间滞留，时间为24h左右。(4)使用饮用水再次进行冲洗，由卫生监督管理部门进行水样抽检，水质与现行生活饮用水卫生标准相符以后，便可以正常使用。
由于K型套管用途不一样，因此在做防腐处理时使用的方法会有所不同。一般情况下如果管道是输送天然气的，那么可以通过涂抹沥青给予管道相应的保护。在喷漆之前要做好管道的预热施工，确保沥青漆能够很好地附着于管道上，使干燥速率大幅度降低。如果是污水管道防腐处理，可以使用水泥砂浆内衬与特殊涂层相结合的方法。环氧煤沥青涂层既可以使用于天然气管道防腐，又适用于污水管道，此方法采用的是双组分涂层，涂层表面附着力较高，而且非常平整光滑。
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