脉冲布袋收尘器滤料故障问题及技术前景
[一]、脉冲布袋除尘器滤料故障
滤料是除尘设备的心脏,布袋除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的,在正常使用过程中,滤料的故障主要有两种类型:滤料积灰过多或糊袋;滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升,吸尘口风量减少,系统运行状况恶化;二种情况会造成烟囱排放超标。
滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有一定的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中除尘布袋和含尘气流直接接触,除尘布袋的质量不好,在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下,布袋很容易洞穿,如果粉尘含有一定的水分或油分,粉尘的粘性较强有一定的吸水性,花板的平整度不高,将会使布袋的喷吹中心偏移,造成袋口在使用过程中过早磨损,笼架焊接过程中质量差或表面处理不良,有毛刺等现象,布袋在气流的作用下相互摩擦,造成笼架磨布袋的现象发生,缩短布袋的使用寿命。
系统设计过程中,过滤风速选择不当和滤料不匹配,造成风速过高,本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节,本体漏风过大对布袋的影响尤为明显,极易造成糊袋的现象发生。
[二]、低压脉冲布袋除尘器技术前景
除尘滤袋通过进口新型低阻、、长寿命膜片脉冲阀的合理选用;脉冲喷吹技术,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
适用温度变化幅度大的滤料应用技术:结合我国工业锅炉烟气粉尘的特性,采用性价比高的PPS滤料,并对其性能改进提升,具有耐高温、防水、防油、防腐等特性。
除尘器保护技术:压力传感仪和压差变送器等自动化设备运用,解决了除尘器设备运行压力变化产生问题的处理。采用DCS和上位机系统进行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等控制、监视、故障诊断、警报保护、联锁等功能,可随时监控除尘器的运行状态。工艺中的基本过程控制功能由DCS完成,优化控制和过程管理功能在上位监控完成,满足运行监视及操作需求,具有脱机功能。
以上单机脉冲除尘器技术的介绍运用,使其在锅炉运行中烟气排放先进技控制方面具备优点,合理的选用脉冲布袋除尘器能够达到环保要求的预期目标。
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