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石蜡成型机电气控制系统的未来发展趋势和驱动连接系统分析研究(一)、石蜡成型机电气控制系统的未来发展趋势
石蜡成型机的电气控制正向率、节能和高度自动化的方向发展。随着石蜡成型机控制系统的进一步发展，在电气控制系统设计方面，为了对系统参数实现的控制，采用了的控制手段和的检测仪器，并且通过对主要目标质量控制参数实现闭环控制、复杂控制(如串级控制、前馈控制等)以及智能控制等(如神经网络控制、模糊控制等)，实现对终生产目标的控制。采用工业控制计算机或可编程序控制器作为核心的控制系统，对采集到的数据进行分析处理，并通过控制系统的分析和控制功能，对挤出成型生产过程参数进行PID调节以及前馈、反馈等自动化控制。在现代成型成型控制系统中，还采用神经网络系统、统计控制系统等，对成型过程进行智能化控制，进一步提高挤出过程的控制精度。
从整个石蜡成型机电气控制系统的组成结构来看，电气控制系统主要包括速度控制子系统、温度控制子系统、压力控制子系统等几部分。
速度控制子系统是石蜡成型机的主要组成部分之一，其作用是使整个生产过程的速度能够正常的运行。速度控制子系统主要包括喂料过程的速度控制、挤出过程的速度控制。
成型过程的速度控制。速度控制子系统由电动机、变速装置、减速装置及轴承系统组成。
石蜡成型机的速度控制装置通常按电动机一变速装置一减速箱一螺杆这个顺序，彼此用皮带和齿轮连接起来。新型的传动系统中，变频器已得到广泛应用，直接控制生产转速。
石蜡成型机温度的控制部位一般分为料筒温度控制与模头温度控制两大部分，模头温度直接影响产品的表面光亮度，料筒温度影响产品的内在塑化效果，两者原理一样起主要作用的是机筒温度控制。石蜡成型机温度控制系统一般采用“温控仪表十接触器十电加热器”的控制方式。我们通过智能温度控制系统实现整个生产过程的温度控制。
石蜡成型机系统的压力波动将直接影响挤出成品的产量波动，因此对于的生产设备而言，控制好生产压力波动。压力控制主要存在于单螺杆石蜡成型机的挤出过程，在螺杆的推进作用下，高聚物沿着螺槽不断向前输送并建立的压力，高聚物熔体在压力的作用下流经膜头获得的形状。模头压力作为一个重要的加工工艺参数，对石蜡成型机的产量有着决定性的影响。压力控制主要是先通过模拟量给定调整石蜡成型机转速使出口压力维持在设定值附近，再通过调整给料器转速使出口压力恒定。
(二)、蜡扳成型机驱动连接系统分析研究
蜡扳成型机组由大功率高压电机驱动，经过一台两级减速机后，驱动两根螺杆同向同步旋转，蜡扳成型机通过螺杆上的螺纹的作用，将塑脂粉料掺混、熔融、挤出至模板。由于挤压机的作用是将机械能转化为热能，其作功部分—螺杆尺寸很大，惯性也非常大。在开车和运转过程中为了螺杆、筒体等大型部件不受损伤，主电机与减速机之间采用了摩擦离合器作为部件来传递扭矩。一旦挤压机负荷超过摩擦离合器的承载能力，摩擦离合器将出现打滑，并由探测器发出信号，使主电机联锁停车，达到保护螺杆的日的。因此摩擦离合器在驱动装置中起着很重要的作用，它一方面起传递动力的作用，另一方面当机组出现过载时，能在短的时间内停止运转，起到保护作用。摩擦离合器中重要的部件是摩擦副，而其中的摩擦片是离合器中的易损件，需适时检查和换。
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