石蜡成型机主要结构组成以及在成型时应如何选择成型方法
<一>、石蜡成型机主要结构组成
石蜡成型中粉体物料的传送,挤压辊的挤压成型,以及粉碎、筛分、出料、包装、储存等过程是一个连续的有机整体,石蜡成型机在有关设备结构设计和元件选用上,要考虑前后的连贯性以满足石蜡成型机的生产需要。因此,石蜡成型机主要由挤压系统和液压系统等组成。
石蜡成型过程中,先将粉体物料加入料仓,然后启动电动机,电动机开始匀速旋转,电动机通过联轴器带动螺旋绞龙匀速旋转,螺旋绞龙通过匀速旋转将粉体物料搅拌均匀,并通过预压将物料匀速送入挤压辊之间的间隙,两挤压辊分别通过轴承平行安装在轴承座上,轴承座安装在机架的滑轨上,挤压辊可自由转动,同时又可沿滑轨水平自由移动,通过控制挤压辊转速和调整挤压辊之间的间隙,借助液压系统活塞杆向轴承座、轴承和挤压辊提供水平方向作用力,实现对粉体物料的压制成型。
<二>、蜡扳成型机在成型时应如何选择成型方法
蜡扳成型机在成型时的成型方法要选择合适的一种,这样产品的生产质量才会很好。那么该设备应该如何选择合适的成型方式呢?
1、物料特性:物料是粉末状还是熔融液,浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化,物料是否有热敏性等,选用时加以考虑。
2、蜡扳成型机对生产能力的要求:如果要求的生产能力较大,有许多方法便不能应用。
3、团粒的粒度和粒度分布的要求:有些方法,如喷雾干燥成型只能得到很细颗粒,将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒,而其他一些方法如压制,则可得到很大的团块。
4、团粒的形状:滚动、搅拌成型、喷涂成型得到的是近似球状的颗粒;喷丸冷却固化成型可以得到成球形的颗粒;挤压成型则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响,应当予以估计。
5、团粒的强度:由粉末团化、喷丸成型所得的颗粒,其机械强度较弱。如需的颗粒,则需采用压制方法或烧结,用挤压成型要选择的黏结剂。
6、团粒的空隙率和密度空:隙率和密度与强度密切相关,一些挤压成型的过程能较好控制空隙率和密度,以适应某种应用需要。
7、湿法和:湿法成型需要昂贵的溶剂,并且取药进行后干燥,可能造成溶剂损失,某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法,还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状,也不能用湿法;石蜡成型易产生粉末,不适于处理有毒化学药 品及其他有危险的物料。
8、空间限制:例如挤压法,用较小的装置可以得到较高的生产能力,而其他的一些方法,例如喷丸成型,需要有较高的垂直空间可以安装塔设备。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂,携手合作!
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