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山西拉伸件订做厂家|德帮汽车配件订做不锈钢五金拉伸件

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2024-03-12 16:53
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公司基本资料信息
详细说明
 一次拉伸的特点是一次成型,可以提高产能。缺点是一次成型简单,不到位,只能画一些相对简单的零件。而且要求每张图纸的变化程度,不能变化太大。多次拉伸可以提高产品合格率,不易产生废品。多次拉伸的核心是去应力、退火和软化。它能保护工件的精度、延伸系数和生产率都深受了很大的提高。反复拉伸可以使其对称,降低不锈钢拉伸件的不良率。
不锈钢拉伸件的制造技术标准应用同结构工艺
(一)、金属拉伸件的制造技术标准应用
在日常生产中,会遇到金属拉伸件的冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。
1、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
2、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,金属拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
3、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
金属拉伸件生产工艺中的基本工序包括了四种:局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料;板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲;能够根据冲模的形状,对板料进行加工使之称为空心的零件,以便进一步加工制造的工艺称为拉伸;而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
将材料根据其特点进行分离和成形的工序。分离工序:材料经过冲压的力量,发生变形的部分已达到大的,材料发生了断裂从而出现分离的情况。分离工序也可分为剪切工艺、冲孔工艺以及落料工艺等等,他们的目的就是在进行冲压的时候,冲压能够随着板料的变现进行分割。成形工序:是毛坯料在受到冲压力的时候,受到力的作用发生了变形的材料,进行塑性等一系列过程,终成为规格标准中的合格零件。冲压工间的成形工艺包含了缩口工艺、翻边工艺、弯曲工艺等,其目的是材料能够在没有被破坏的前提下,发生塑性、变形、改造以及弯曲等过程,终成为要求条件下的冲压零件。
(二)、拉伸件的结构工艺
1、在确定装配要求的前提下,拉伸件的侧壁应允许有坡度;
2、对于需要多次拉伸的零件,在确定表面质量的前提下,应允许在内外表面有拉伸时可能产生的痕迹;
3、拉伸件的形状要尽量简单对称,尽量画一次;
4、金属五金拉伸件底部和壁面、法兰和壁面以及矩形件四角的圆角半径应适当,取拉伸件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm,mm5.1r2p=,拉伸件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1,mm5.1r2d=;
5、拉伸件底部或法兰上的孔边到侧壁的距离应适当;
6、对于图纸零件的尺寸标注,需要注明是确定外尺寸还是内尺寸,内外尺寸不能同时标注。
沧州德帮汽车配件制造有限公司http://www.dbqcpj.com)主营各种金属拉伸件不锈钢拉伸折弯件不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机(冲床)及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求,努力提高产品的质量和性能,欢迎新老客户前来选购。
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