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石蜡成型机的液压系统特点和振动影响因素一、石蜡成型机的液压系统特点
在石蜡成型机中，液压系统可以提供稳定和的成型压力，促使移动挤压辊对粉体物料挤压成型，液压系统。
当加入粉体物料后，由挤压系统带动挤压辊旋转后，启动电动机，电动机控制定量泵向液压回路供油，同时阀通电，各阀组件处于工作状态，然后电磁换向阀发出指令控制信号，使其右位阀口逐渐打开，此时液压油控制右液压缸，左液压缸活塞杆伸出，推动挤压辊工作，当两挤压辊达到系统设定间隙时，配合挤压辊的转动完成粉体物料的挤压成型。整个液压系统不允许有渗漏现象，由于不同的物料性质所需要的成型压力不同，可通过控制定量泵的流量，实现对液压系统中液压缸输出作用力的调节，在实际生产中，特别是粘性物料发生粘结时，粉体物料对挤压辊反作用力的影响，会通过液压缸作用于液压系统，造成液压系统压力的波动和变化。
二、蜡扳成型机振动影响因素
振动在实际生产中会影响系统的运行性能和产品质量，是工业生产中的一个重要影响因素；蜡扳成型机是由传动系统、液压系统和其他支持系统构成的复杂系统。为了方便的研究蜡扳成型机的工作特性，通过建立挤压辊运动模型，然后结合ADAMS软件分析挤压辊的工作特性。
(1)挤压成型速度的影响
蜡扳成型机系统发生振动与系统速度的稳定性有关。成型速度的影响主要为挤压辊转速和喂料速度，随着挤压成型速度的提高，能够引起挤压辊振动的因素将会增加，例如：各种转动部件偏心，各种安装误差，滚动轴承的扰动等都随着挤压成型速度的增加而使振动加剧。
挤压辊振动会引起挤压辊间隙的变化，这就会使在单位时间内通过的物料体积有所波动，挤压成型的速度越高，物料体积的变化越大。另外，物料经过压力挤压成型后，物料在挤压辊出口释放区瞬间失去压力，物料膨胀而引起体积发生的变化，如果挤压成型速度过快，体积变形过快会引起物料断裂，成型质量降低。蜡扳成型机的挤压辊一般为齿轮传动，如果喂料速度过快，会引起物料在挤压辊缝隙的堆积，引起瞬间挤压辊间隙变化和成型压力变化，从而引起挤压辊水平移动，而挤压辊的移动会导致齿轮啮合不良，造成传递不准确；并且，挤压辊间隙的变化，会引起挤压辊扭矩的变化，从而会直接影响挤压辊的运动状态。因此，需要根据挤压辊的工作特性分析挤压辊的运动状态。
(2)摩擦系数的影响
挤压辊力学特性分析，得知在物料向挤压辊之间小间隙运动的过程中，挤压辊表面与物料接触时会产生的摩擦力，这主要由物料的性质和咬入角决定。因此，挤压辊与物料接触表面的摩擦力，是影响挤压辊运动稳定性的重要因素，石蜡成型系统的稳定性越低，系统容易发生振动。由于粉体物料的流动性，实际在挤压成型过程中的摩擦力也难以准确测定，为了便于研究，以粉体物料的摩擦系数作为主要分析因素。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
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