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直燃式催化燃烧设备基本要求以及使用维修一、工业有机废气处理的主要方法
1、冷凝回收法：活性炭催化燃烧设备把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、较高。
一般采用活性炭吸附法： 通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再造，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再造后的活性炭继续使用。当活性炭再造到次数后，吸附容量明显下降，则需要再造或*新活性炭。
活性炭是目前处理有机废气使用多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附为常用。活性炭采用多：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下为无害物质；本法工艺简单、小，适用于高浓度、小风量的废气，但对稳定技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸附法：
（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、小，但活性炭换频繁，增加了装卸、运输、换等工作程序，导致运行 费用增加。
（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再造；本法要求提供的蒸汽量。
（3） 新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。废气催化燃烧设备法具有运行稳定可靠、省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前治理有机废气较成熟、实用的方法。
二、催化燃烧装置的使用维修
普遍采用的防止维修方式是状态检测维修和定期维修。状态检测维修是对催化燃烧装置实际技术状态额外基础的防止维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行防止维修，排除故障隐患恢复设备的功能和精度。状态检测维修方式的主要优点是：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间和企业生产过程中安排维修的设备，都可以采用此此方法。定期对催化燃烧一体化设备做维修这是一种从设备运行时间上来防止维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点，根据催化燃烧装置的使用磨损规律，事先确定维修类别，维修间隔期，维修内容以及技术要求等。维修计划按催化燃烧装置的计划开动时数可作较长时间的安排。
催化燃烧装置人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。催化燃烧装置集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的稳定性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。
可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。
催化燃烧装置采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化有机废气，利用活性炭多微孔及较多的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气深受净化为榜作业进程；活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的高浓度有机废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经高速换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的高浓度有机废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。
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